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俗話說“三分技術，七分刀具”，可見數控加工刀具的重要性也是控刀具是數控加工重要的環節。

由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等）。

相信許多人會對加工中心有不同的看法：

一、問：加工中心加工刀具系統是怎樣組成？

加工中心加工刀具系統由成品刀具和標準刀柄兩部分組成。其中成品刀具部分與通用刀具相同，如鉆頭、銑xǐ刀、絞jiǎo刀、絲錐等。標準刀柄部分可滿足機床自動換刀的需求：能夠在機床主軸上自動松開和拉緊定位，并準確地安裝各種刀具和檢具，能適應機械手的裝刀和卸刀，便于在刀庫中進行存取、管理、搬運和識別等。

二、問：怎樣選擇刀具材料？

為了提高生產率，國內外加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發展，這就要求刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能，而且要穩定。同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面不得有較大差異。在選擇刀具材料時，一般盡可能選用硬質合金刀具，精密鏜孔等還可以選用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金剛石刀具。

三、問：如何使用加工中心刀具？

在如何使用加工中心刀具方面，我們要尊重科學，按切削規律辦事。

對不同的零件材質，在客觀規律上都有一個切削速度、背吃刀量、進給量三者互相適應的最佳切削參數。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應在實踐中不斷摸索這個最佳切削參數。

在選擇刀具時，要注意對工件的結構及工藝性認真分析，結合工件材料、毛坯余量及刀具加工部位綜合考慮。在確定好以后，要把刀具規格、專用刀具代號和該刀所要加工的內容列表記錄下來，供編程時使用。

四、問：選擇加工中心所用刀具時應注意什么？

在選擇加工中心所用刀具時應注意以下幾個方面：

一、良好的切削性能。所使用的刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定。

二、較高的精度。隨著加工中心、柔性制造系統的發展，要求刀具能實現快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。有些立銑刀的徑向尺寸精度高達5微米，以滿足精密零件的加工需要。

三、先進的刀具材料。除了常用的高速鋼和硬質合金鋼材料外，涂層硬質合金刀具已在國外廣泛使用。硬質合金刀片的涂層工藝是在韌性較大的硬質合金基體表面沉積一薄層高硬度的耐磨材料，把硬度和韌性高度地結合在一起，從而改善硬質合金刀片的切削性能。

五、問：數控加工怎樣確定走刀路線？

在確定走刀路線時，主要考慮以下幾點：

一、尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

二、為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續加工出來。

三、刀具的進、退刀路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件。

四、要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去余量法安排走刀路線。

隨著數控加工效率提高慢慢的提升，常用刀具的知識與選擇是至關重要！

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