（一）確定作業(yè)標準、標準工時，維護標準工時庫，產(chǎn)能及人力需要評估；

（二）制品工程的規(guī)劃與設(shè)計，工裝、夾具的需求與設(shè)計方案提出；

（三）保證產(chǎn)線平衡率達標，制程維護與改善，有計劃地提升產(chǎn)能；

（四）生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)施布局優(yōu)化：規(guī)劃和優(yōu)化車間物流系統(tǒng)，改進物料流動和倉儲管理，負責工廠設(shè)施布局的規(guī)劃與優(yōu)化，提高空間利用率和生產(chǎn)靈活性。

（五）主導(dǎo)工藝改善，處理生產(chǎn)線日常問題，判定延誤工時；

（六）產(chǎn)品各流程分析，F(xiàn)low Chart,SOP制作；

（七）輔料樣品確認，準確計量輔料用量，出輔料用量、輔料用量BOM；

（八）參加相關(guān)部門主導(dǎo)的產(chǎn)品質(zhì)量分析會，以保證原因分析準確性及改善方案的可行性；

（九）對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各階段各種報表進行分析，提出生產(chǎn)過程標準化活動的推進和落地，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，協(xié)同提出、規(guī)劃和跟進精益項目；

（十）參與新產(chǎn)品評審、試產(chǎn)、量產(chǎn)、新產(chǎn)品報價，正常生產(chǎn)跟蹤、反饋、改善。